对于场地有（yǒu）限制（zhì）的有机肥生产企业，前期（qī）没有建造发酵槽或发酵罐，可使用堆肥（féi）发酵的方（fāng）式，对（duì）原料进（jìn）行发酵处理，并（bìng）使（shǐ）用翻抛车进行人（rén）工翻抛。

（图：有机肥生产工艺流程图）

有机肥生产工艺（yì）主要包括混合、发酵、粉碎、制粒、烘干、冷却、筛分和打包等环节。有机肥生产工艺流程（chéng）主要有两部分，前期发酵部分和后期造粒部分。

前（qián）期（qī）发酵部分

1、含水较高（gāo），建议采（cǎi）用好（hǎo）氧（yǎng）发酵处理，可以用有机（jī）肥发（fā）酵（jiào）剂发酵一（yī）下（xià），这（zhè）样（yàng）对作物更好一点。

将回收的便晾晒或（huò）沥干，使其水（shuǐ）份（fèn）控制在85%以下，然后与（yǔ）秸秆、锯末屑、蘑菇渣等按（àn）适当比（bǐ）例（粪（fèn）便占80-90%，其他占10-20%）混合。1吨物（wù）料（liào）（鲜料约2.5吨（dūn））加1公斤（jīn）有机（jī）肥发酵剂（jì），按1公斤有（yǒu）机肥发酵剂加5公斤米糠（kāng）（或麸（fū）皮、玉米（mǐ）粉等替代物）稀释（shì）后再均（jun1）匀撒入物料堆。发酵过（guò）程注意适（shì）当供氧与翻堆，温度（dù）控制在55-65℃。

发酵物料（liào）的水（shuǐ）分（fèn）应控（kòng）制方法：发酵等畜禽粪便（biàn）的（de）水分含量（liàng）应（yīng）控制在40～65%。

水分合适与否判（pàn）断办法：手紧抓（zhuā）一把，指（zhǐ）缝见水（shuǐ）印但不滴（dī）水，落（luò）地即散为宜。水少发（fā）酵慢，水多通气差，因此，一定要把（bǎ）握好水分含量。水分过高可添加（jiā）秸秆、锯末屑、蘑菇（gū）渣、干泥土（tǔ）粉等。

拌匀通气（qì）：发酵生产有（yǒu）机肥是需要好（hǎo）（耗）氧发酵，因此，在操作过程中（zhōng）故应加大（dà）供氧措施，做到拌匀、勤翻、通气为宜。否则（zé）会导致厌氧发（fā）酵而产（chǎn）生臭味，影（yǐng）响肥料效果。

2、发（fā）酵过程所用到（dào）的有机肥（féi）设备有地面（miàn）翻堆机（jī）或槽（cáo）式翻（fān）抛机。地面条堆、用地面（miàn）翻堆机；发酵池投（tóu）放物料、用槽式翻抛机。

3、7-12天（tiān）发酵完成、根据各地（dì）气温不同翻堆次数（shù）多少一不一样。一般在堆积48小时后（hòu），温度升至50～60℃，第三天可达65℃以上，在此高温下通过（guò）翻倒一次，一般情况下，发酵（jiào）过程中会出现两（liǎng）次65℃以上的高温，翻（fān）倒两次既可完成发酵，正常（cháng）一（yī）周内可发酵完成。物料（liào）呈（chéng）黑（hēi）褐色，温度开始（shǐ）降至常温，表明发酵完成。

4、完全发酵腐熟、出（chū）池（chí）（地面（miàn）式直接（jiē）用铲车（chē）收堆）

后期造粒部分

第一步：筛分。将发酵好的有机肥原（yuán）料用分级筛（shāi）进（jìn）行（háng）粗细筛选，筛选好的粉状肥就可（kě）以直接出售了。

第二（èr）步：回料系统。把筛选出的（de）大块物料通过自动（dòng）回料系（xì）统，输送到粉碎机粉碎后返回分级筛。

第三步：用造粒机进行造粒。

第四步：烘干。使用有（yǒu）机肥烘干（gàn）机，将造粒（lì）好的有机肥颗（kē）粒，进一（yī）步（bù）去（qù）除（chú）水分，达到有（yǒu）机肥含水率（lǜ）的标准要求。（按规（guī）模大小可选，规模（mó）较小的有机肥生产线可省去次环（huán）节设备）

第五步：冷却。用冷却机将颗粒（lì）物料进行冷却，有助（zhù）于颗粒储存保质。

第六步：全自动包装机包装出售。冷却（què）后（hòu）的颗粒物料，经过斗（dòu）式提升（shēng）机输送进入到成品仓内。颗粒物料（liào）通过自动打包过称（chēng）实（shí）现定量称量和包装。可实现每分（fèn）钟（zhōng）3-6袋（dài）的（de）自动称量（liàng）缝包一（yī）体化。