概述：

多（duō）种袋装或散装的原料，由人工喂料或者专机喂料至多条单（dān）带秤（chèng）给料机，每一条给（gěi）料机根（gēn）据工艺要求（qiú）的台时吨位（wèi）流（liú）量和配方运送原料至（zhì）综合混（hún）料（liào）带。单带（dài）秤给（gěi）料机采用变（biàn）频（pín）技术，宽皮（pí）带、厚料（liào）层，调节（jiē）范围宽，外形美观，安（ān）装方便。稳定性（xìng）好且给料精度高。按照物料的粒度和流动性选配（pèi）料斗。可选配全封闭式机罩，不漏粉（fěn），不冲（chōng）料，防尘防腐（fǔ）蚀。
根据（jù）用户（hù）要求工艺，配置流（liú）量、宽度、长度等要（yào）求相符的双带（dài）秤给料机。一般由（yóu）3-10组双带秤给料机组成一个配料（liào）系统。结合（hé）用户投料（liào）车间的备料、投（tóu）料等（děng）实（shí）际情况进行（háng）基础和平面布置设计。系统一般设计有一条到两组小流量秤。系统设计时候，至少（shǎo）留有一组备用给（gěi）料机。方（fāng）便用（yòng）户在生产过（guò）程中遇到情（qíng）况，进行切换使用。


优（yōu）点：
a.  单带秤给料机适用于恶（è）劣的工作环境，采用（yòng）优（yōu）化设计算法（fǎ），克服皮带跑偏、粘料等干扰影响。
b. 优化的喂料口设计，使得（dé）喂（wèi）料均匀，带（dài）速波动小。
c. 针对操作（zuò）人员的（de）操作界面，简（jiǎn）洁（jié）直观，容易上手。
d. 控制系统设置有超缺料等多种报警，也可（kě）根据用（yòng）户要求组态，实现管理（lǐ）控制一体化。
e. 配备有应急（jí）开车预案（àn）。电（diàn）脑、仪表、变频三级运行安全（quán）保证。当配料系统出现故障时，系统可以快速切换到半自动、完全手动形式投入（rù）生（shēng）产。
f. 结合（hé）我公（gōng）司模拟屏系（xì）统，可以把自动配料的实时数据，上（shàng）传到（dào）大（dà）型生产流程数（shù）据墙（qiáng）。也（yě）可以将（jiāng）自动配料画面，嵌入到整个（gè）流程生产DCS中控（kòng）系统中。方便和其（qí）它生产数据报表、其它报警（jǐng）系统联（lián）网。
g. 选配：网络监控画面远传到用户公（gōng）司局域网（wǎng）、系统（tǒng）支持多点访问。
h. 选配（pèi）：订购我（wǒ）公司APP组件。实现手（shǒu）机对（duì）自（zì）动配料系（xì）统的访问。
 
设（shè）备：
a. 根据（jù）工艺流量（liàng）要求设计的单带秤（chèng）给料机组，选配申克专用电机减速机。
b. 针对于环境特别（bié）恶劣的地方：裙边皮带、传动辊包胶、塑料托辊（gǔn）、防腐漆。
c. 标配为双（shuāng）传感器结构。
d. 采（cǎi）用专门引导料仓设计（jì），另外和大块破碎机结合使用，有效防止堵料和（hé）划伤皮（pí）带。
e. 琴（qín）式操作台和立式（shì）机柜两种（zhǒng）方案（àn）可选。